我們在做模具鏡面拋光一般有兩個目的：一是增加模具的光滑度，使產(chǎn)品表面光滑潔凈是漂亮的；另一種是使模具易于釋放，使塑料不會卡在模具上。鏡面拋光是模具制造過程中的一個重要工序。那么模具鏡面拋光和鏡面加工的區(qū)別是什么呢，下面一起來看看。

隨著塑料制品應(yīng)用的不斷增加，塑料制品的外觀質(zhì)量越來越高，塑料模具鏡面拋光質(zhì)量也應(yīng)相應(yīng)提高。具有鏡面和高光澤表面的模具對模具的表面粗糙度具有更高的要求，因此對拋光的要求更高。模具鏡面拋光不僅增加了工件的美觀性，還提高了材料表面的耐腐蝕性和耐磨性，它還可以方便后續(xù)的注塑成型，如使塑料制品易于脫模，縮短生產(chǎn)周期時間。

模具拋光一開始不應(yīng)使用最好的油石，砂紙和拋光膏，這樣粗糙的質(zhì)地就不會被拋光，因為這樣拋光過的話表面看起來非常明亮和鏡面似的，但畫面的側(cè)面，粗線條則出現(xiàn)了。

因此，首先從粗油石，砂紙或研磨拋光膏中研磨，然后更換為更細的油石，砂紙或研磨拋光膏，然后用最細的研磨拋光膏進行拋光。這似乎很麻煩，并且有許多過程。事實上，它并不慢。一步一步地，拋光粗加工線，然后執(zhí)行以下步驟，并且不會重新加工。完成后，可以實現(xiàn)模具鏡面拋光的光滑度。

塑料模具加工中描述的拋光與其他行業(yè)所需的表面拋光非常不同。嚴格來說，模具鏡面拋光應(yīng)稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求，而且還具有高標準的表面平整度，平滑度和幾何精度。

表面拋光通常僅需要光亮的表面。鏡面加工的標準則要精細一些，主要分為四個級別。由于電解拋光，流體拋光很難精確控制零件的幾何精度。表面質(zhì)量方面如化學拋光，超聲波拋光，磁性拋光不達標，因此精密模具鏡面拋光仍然是基于機械拋光。