東莞市藝嵩模具有限公司傳承臺(tái)灣的模具拋光電鍍技術(shù)工藝并加于改進(jìn),硬度、光潔度有很大的提高。
電鍍硬鉻溫度的影響:電鍍硬鉻鍍層的耐磨性與其硬度密切相關(guān)。通常,硬度越高,耐磨性越好。電鍍硬鉻層的硬度與電鍍時(shí)的溫度——電流密度和溶液組成有關(guān)。當(dāng)固定鍍液中的鉻酐含量時(shí),硫酸鹽含量的增加導(dǎo)致鍍層硬度降低。浴溫越高,硬度越低;電流密度越高,硬度越高。由于通常涉及高硬度和高應(yīng)力(脆性),因此電鍍硬鉻鍍層的硬度不應(yīng)太高。電鍍?cè)囟瓤刂圃?5至55℃之間,電流密度控制在30至50 A/dm 2之間,以獲得滿(mǎn)足空置電鍍硬鉻硬度(≥700HV)技術(shù)要求的鍍鉻層。
單層電鍍硬鉻只有在達(dá)到相當(dāng)大的厚度時(shí)才具有良好的耐腐蝕性。然而,當(dāng)電鍍硬鉻層的厚度為65μm或更大時(shí),增加厚度不會(huì)進(jìn)一步改善耐腐蝕性。通常,對(duì)電鍍硬鉻層厚度的時(shí)間有很大影響,選擇電鍍時(shí)間,取決于浴主鹽溫度——當(dāng)前工藝條件等。在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)過(guò)程中,為了精確控制鍍鉻層的厚度,提高外鍍鉻部件的鍍層均勻性,經(jīng)常使用圓柱形電鍍陽(yáng)極,合金鋼部件翻轉(zhuǎn)并在電鍍過(guò)程中及時(shí)更換,以確保獲得的電鍍硬鉻鍍層均勻。
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