零件形狀是由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要決定。零件形狀對(duì)電鍍層質(zhì)量的影響，主要是影響陰極電流在零件表面的分布均勻性。在零件深凹處不容易鍍覆上鍍層或鍍層較??；而零件的邊棱部分的鍍層由于電流集中而容易燒焦粗糙；大型平板制件中間部位與邊緣的鍍層其厚度差異也很大。

形狀復(fù)雜的零件在電鍍時(shí)各部位表面上的鍍層厚度差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍，也難克服形狀復(fù)雜所造成的鍍層不均勻性。

甚至某些部位出現(xiàn)“氣袋”而沒(méi)有鍍上鍍層。另外由于形狀復(fù)雜而很容易兜溶液，并將溶液在電鍍工序間帶來(lái)帶去，造成不同溶液的交叉污染，引發(fā)電鍍故障。

零件尺寸精度的影響
   
塑膠模具電鍍廠家介紹，通常零件表面的電鍍層都具有一定的厚度，特別是鍍層其厚度較化學(xué)轉(zhuǎn)化膜厚，零件在進(jìn)行鍍覆后必然會(huì)引起零件尺寸的變化，影響零件的公差配合。通常設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的零件尺寸及公差，都是指零件的最終尺寸及公差。

選擇不同的鍍覆層和鍍層厚度是根據(jù)產(chǎn)品性能要求和使用環(huán)境不同來(lái)定的。通常轉(zhuǎn)化膜工藝是通過(guò)金屬制件表面在溶液中自身的溶解轉(zhuǎn)化生成金屬氧化物成膜而附在零件表面，所以轉(zhuǎn)化膜一般較薄，對(duì)零件最終尺寸影響不明顯。塑膠模具電鍍廠家分析，如鋼鐵零件發(fā)黑、磷化、鋁及其合金、鎂及其合金、銅及其合金、鋅合金以及其他金屬的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，其厚度一般都很薄。