1、這種故障形成的原因主要是：

（1）塑膠模具電鍍廠家介紹，光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會(huì)導(dǎo)致零件表面殘留添加劑清洗不凈，零件套鉻后鉻層發(fā)花。

（2）鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳后的清洗時(shí)間過長導(dǎo)致了鍍鎳表面的鈍化。

 2、處理這種故障的方法有：

塑膠模具電鍍廠家介紹，選擇套鉻性好的光鎳添加劑；在光亮鍍鎳后增加電鍍無光澤鎳或沖擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑，電鍍時(shí)間控制在不影響光亮鎳的光亮外觀即可)，無光澤鎳由于沒有添加劑而具有優(yōu)良的清洗性和套鉻性;

在光亮鎳后增加清洗工序確保清洗干凈;同時(shí)注意縮短清洗時(shí)間防止鎳層鈍化；在鍍鉻前增加鎳活化工序活化鎳鍍層，活化可以采用化學(xué)活化和電化學(xué)活化。
 塑膠模具電鍍廠家表示，另外注意電鍍自動(dòng)線各槽停留時(shí)間不能調(diào)整可能導(dǎo)致電鍍光亮鎳后零件在水中的停留時(shí)間長，引起鎳鍍層鈍化套鉻后表面發(fā)花的問題，可以在停留時(shí)間較長的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來避免鎳表面鈍化。