模具鏡面拋光廠家闡述電鍍工藝質(zhì)量的因素

模具鏡面拋光廠家介紹，每一電鍍工藝流程中的體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細(xì)致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對(duì)雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點(diǎn).但是劇毒，嚴(yán)重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；

電流效率高，沉積速度快；氫過(guò)電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽(yáng)極的深孔或管狀零件。

關(guān)于電鍍過(guò)程中添加劑用量與不同的品質(zhì)

模具鏡面拋光公司分析，電鍍添加劑包括光澤劑,穩(wěn)定劑,柔軟劑,潤(rùn)濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對(duì)于電鍍方法中的同一主鹽體系，使用不同廠商制作的電鍍添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的電鍍添加劑最好，臺(tái)灣次之，大陸產(chǎn)的相對(duì)而言比前兩類都遜色。