塑膠模具電鍍的工藝流程：

上掛具→除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→催化→水洗→解膠→水洗→化學(xué)鍍鎳→水洗→酸活化→閃鍍銅→水洗→酸活化→酸性鍍銅→水洗→酸活化→水洗→鍍多層鎳→水洗→酸活化→光亮鍍鉻→水洗→烘干→下掛具→檢驗(yàn)→包裝→入庫

分析與討論

塑膠模具電鍍的電鍍件上的霉點(diǎn)是由于附著了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的來源、存活條件以及有效附著在電鍍件上的階段及場所是討論霉點(diǎn)成因及防止方法的關(guān)鍵。

夏季南方高溫潮濕，是霉腐微生物活動的時機(jī)。進(jìn)入電鍍車間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足夠的水分(濕度)，即使其它氮化合物、碳化合物、礦物質(zhì)和維生素等營養(yǎng)物質(zhì)極少時也能生長;即使完全沒有外界營養(yǎng)物質(zhì)，只要濕度、溫度、PH值等條件合適，霉菌孢子靠本身儲存的養(yǎng)料，也能發(fā)育到一定程度。

由上述塑膠模具電鍍工藝流程可知：化學(xué)鍍鎳槽、化學(xué)鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻后水洗槽、烘干不足的產(chǎn)品、檢驗(yàn)與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐微生物進(jìn)行有效附著重要場所與階段，一旦霉腐微生物或其孢子在這些場所存在并成活，則就會導(dǎo)致電鍍件出現(xiàn)霉點(diǎn)。