(1)化學(xué)鎳電鍍其過(guò)程是在催化劑(Fe)的催化作用下,零件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。所獲得的鍍層與基體之間是化學(xué)鍵的連接。而電鍍鎳工藝所獲得的鍍層是在電流作用下單向沉積的單金屬鎳層?；瘜W(xué)鎳電鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)于電鍍鎳層。

(2)化學(xué)鎳電鍍工藝能適應(yīng)任何型面的施鍍,只要鍍液能浸泡到的型面均可鍍到,而電鍍鎳工藝只能對(duì)簡(jiǎn)單的型面施鍍。

(3)粉末冶金件化學(xué)鎳電鍍工藝簡(jiǎn)單,零件無(wú)需堵孔,設(shè)備投資小,容易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。而粉末冶金件電鍍工藝復(fù)雜,零件必須堵孔,設(shè)備投資大。

(4)化學(xué)鎳電鍍工藝成本低,電能僅用以供鍍液加熱使用;在連續(xù)作業(yè)時(shí),使用過(guò)的鍍液經(jīng)補(bǔ)加鍍液成分后可繼續(xù)使用,大大節(jié)約電能。而電鍍鎳工藝在零件電鍍時(shí)所需電流密度為2～25A/dm2,同時(shí)鍍液仍然要加熱到40～50℃。經(jīng)測(cè)算,化學(xué)鎳電鍍工藝每平方分米鍍層平均耗電008kW·h,而電鍍鎳工藝則耗電01kW·h。

(5)化學(xué)鎳電鍍工藝成本為02～03元/m2,而電鍍鎳工藝則為04～05元/m2。

(6)化學(xué)鎳電鍍工藝無(wú)廢氣排放,僅有少量的清洗液,經(jīng)處理后不污染環(huán)境。而電鍍鎳工藝則有大量的廢氣、廢水排放,污染環(huán)境。

綜上所述,化學(xué)鎳電鍍工藝是鐵基粉末冶金零件鍍覆的較先進(jìn)的工藝,有著傳統(tǒng)電鍍鎳工藝不可比擬的優(yōu)越性。極具推廣應(yīng)用價(jià)值。